密封的選擇技巧

軸封即攪拌設(shè)備傳動(dòng)軸的密封裝置，是設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，其功能是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，阻止或減少工作介質(zhì)向外泄露以及外界雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部工作系統(tǒng)，軸封形式主要有機(jī)械密封、填料箱、唇封、液封等，其選型原則如下：

（一）機(jī)械密封的選型：

1、適用于在腐蝕、易燃、易爆、劇毒以及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空的攪樣設(shè)備

2、根據(jù)攪拌設(shè)備在系統(tǒng)的使用、安裝及檢修特點(diǎn)，一般采用外裝式釜用機(jī)械密封。

3、對(duì)于攪拌介質(zhì)與密封裝置接觸（如側(cè)入式底入式），而且介質(zhì)內(nèi)含有固體顆粒的情況，宜采用內(nèi)流式。

4、較高工作壓力時(shí)，必須采用平衡型機(jī)械密封，低壓下一般采用非平衡型機(jī)械密封,。

5、對(duì)于要求較高的如易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、帶顆粒、低溫介質(zhì)以及真空操作等場(chǎng)合，應(yīng)采用雙端面機(jī)封。

6、當(dāng)密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度超過80℃時(shí)，對(duì)單端面和雙端面機(jī)械密封的密封液應(yīng)考慮采用冷卻或增加調(diào)溫器。

7、機(jī)械密封所采用的密封液一旦入攪拌容器，應(yīng)不會(huì)影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會(huì)使物料變質(zhì)。并且密封液潤(rùn)滑性要良好，不腐蝕密封零件，有較高的汽化溫度和比熱，密封液的壓力一般須高于攪拌容器內(nèi)的工作壓力(0.05~0.1MPa)。

8、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的機(jī)械密封，其密封箱上部設(shè)置的軸承支承是為了控制攪拌軸的徑向擺動(dòng)量，在攪拌軸的計(jì)算中一般不作為一個(gè)支承點(diǎn)考慮。

9、動(dòng)、靜環(huán)及密封圈材料的選用，要滿足耐腐蝕及耐溫要求。動(dòng)、靜環(huán)材質(zhì)需具有耐磨性，一般選用硬質(zhì)材料動(dòng)環(huán)和軟質(zhì)材料靜環(huán)配對(duì)。

10、除根據(jù)實(shí)際工況按各種軸封的適用苑圍和選用準(zhǔn)則合理確定攪拌軸封外，在設(shè)計(jì)攪拌軸封時(shí)還應(yīng)注意到諸如底入式或側(cè)入式攪拌軸封在停車存液過程中密封防漏等的特殊問題。

（二）填料密封的選型：

1、適用于常壓、有壓以及真空操作，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備，選型時(shí)優(yōu)先選用現(xiàn)行標(biāo)填料箱。

2、當(dāng)填料箱的結(jié)構(gòu)和填料材質(zhì)選擇合理，并有良好潤(rùn)滑和冷卻條件時(shí)可在較高的工作壓力、工作溫度和攪拌軸線速度下使用。當(dāng)填料無冷卻、無潤(rùn)滑液潤(rùn)滑時(shí)，攪拌軸線速度不應(yīng)超過1m/s。

3、攪拌容器內(nèi)介質(zhì)溫度大于120℃時(shí)，應(yīng)對(duì)密封填料進(jìn)行有效冷卻。

4、需要從填料箱油環(huán)中壓注密封潤(rùn)滑液時(shí)，潤(rùn)滑液壓力一般應(yīng)略高于被密封介質(zhì)的壓力，以防止容器內(nèi)介質(zhì)的泄露，采用密封潤(rùn)滑液時(shí)還應(yīng)考慮到漏入的密封液體對(duì)工藝性能的影響。

6、填料箱一般可不設(shè)支承襯套，應(yīng)將攪拌軸的支承設(shè)置在機(jī)架上。

（三）液封的選型：

1、為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)入工作介質(zhì)之中，或防止蒸汽介質(zhì)冒出或與周圍的環(huán)境介質(zhì)接觸時(shí)可選用液封。

2、工作介質(zhì)為非易燃、易爆、毒性為輕度危害的程度的可用液封。

3、攪拌容器內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，攪拌容器內(nèi)工作溫度一般在20℃~80℃之間時(shí)可用液封。

4、應(yīng)采用與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的液體作封液，且在較高的工作溫度下必須是極小揮發(fā)且不污染大氣液體。

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